優化氨逃逸的控制措施

優化氨逃逸的控制措施

1. 保障噴氨均勻性

• 調整噴氨分布：通過調節噴槍前球閥，確保各噴槍氨量均勻（觀察壓差判斷），使槍頭朝下延長反應時間，降低NH?/NO?摩爾比。

• 維護噴槍狀態：定期檢查并疏通堵塞的氨水噴槍噴嘴，避免因霧化不良加劇氨逃逸。

2. 控制煙氣溫度

• 催化劑最佳活性溫度范圍為315~380℃。低負荷時煙溫下降會導致催化劑活性降低、氨逃逸升高。

• 煤粉專燒：維持SCR溫度約345℃，可實現高效反應（NO?≈60mg/m3，氨逃逸≈2.8ppm）。

• 煤氣混燒：若溫度降至300℃，需通過配風調節或增加上層燃氣量提溫。

3. 催化劑管理

• 催化劑老化會降低脫硝效率，需過量噴氨維持排放達標，導致氨逃逸增加。應及時在停爐檢修期間更換老化催化劑。

4. 減少積灰影響

• SCR反應器處于高塵區，積灰會抑制反應效率。每周至少吹灰一次，保持催化劑表面清潔。

5. 優化霧化效果

• 提高壓縮空氣壓力至350kPa以上，確保氨水充分霧化，提升脫硝反應效率。

6. 動態響應負荷變化

• 根據SCR入口NO?濃度實時調整噴氨量，避免因鍋爐擾動導致逃逸量突變。

• 低負荷時煙氣量減少、流速降低，延長反應停留時間，可降低氨逃逸。

7. 控制煙氣停留時間與負壓

• 維持鍋爐爐膛負壓在-30～-50Pa，保障煙氣在SCR內停留0.1~0.2秒，促進充分反應。

• 警惕氨逃逸危害：過量逃逸會生成硫酸氫銨（ABS），導致催化劑失效、空預器堵塞及設備腐蝕。

總結與監測建議

合理控制SCR出口氨逃逸濃度（建議≤3ppm），是預防空預器堵塞、減輕設備腐蝕的關鍵。需綜合優化噴氨策略、溫度管理、催化劑維護及吹灰制度，并依托實時監測數據指導運行調整。

新澤儀器氨逃逸在線監測系統可精準測量逃逸氨濃度，實時反饋脫硝效率，為噴氨優化、溫度調控及催化劑更換提供數據支撐，有效預防ABS生成，保障系統長期穩定運行與環保達標。

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