煙氣在線監測系統小編解讀垃圾焚燒行業脫硝提標改造難點

煙氣在線監測系統小編解讀垃圾焚燒行業脫硝提標改造難點
   
       面對各地區最新環保標準，現有SNCR及廢氣循環技術無法解決垃圾焚燒行業NOX達標排放問題，需要采用脫硝效率更高的SCR脫硝技術解決該問題。正常情況下，垃圾焚燒煙氣從激冷室出來的溫度約190℃，再經過脫酸、吸附、除塵，煙氣溫度只有約150℃。這樣在脫硝工藝選擇上就存在以下問題：

①、采用在布袋除塵尾部增加“補燃換熱+中低溫SCR脫硝"工藝，需要將原煙氣溫度從150℃升至220℃以上進行脫硝處理，該技術采用釩鈦體系催化劑，脫硝效率高，成熟穩定，但是需要將煙氣升溫，能源消耗巨大，運行成本高。

②、中低溫SCR脫硝起活溫度一般在180℃以上，因此可采用在激冷室出口190℃工況環境下增加中低溫SCR脫硝，該技術為釩鈦體系催化劑，雖然脫硝效率高、不需要升溫，但未經脫酸、除塵的煙氣中大量硫、粉塵、重金屬對催化劑毒害巨大，裝置基本無法正常運行。

③、目前已建垃圾焚燒企業，大部分在建設時期考慮到煙氣脫酸及除塵，但都未考慮煙氣深度脫硝問題，因此現場未能預留足夠的脫硝場地。

④、目前國內相較于國家，垃圾分類水平較差，垃圾焚燒后的煙氣成份較為復雜且煙氣中的水汽濃度高，對于催化劑在脫硝過程的適應性要求較高。